Machine de Fabrication de Sciure de Bois à Marteau

La machine de fabrication de sciure de bois à marteau polyvalente est un équipement essentiel pour la production précoce de nombreuses industries, en particulier les industries pharmaceutiques, de l'alimentation animale, de l'alimentation, des revêtements et chimiques. Elle a une grande polyvalence, peut ajuster la finesse de broyage, présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'une utilisation sûre et d'un entretien pratique, elle a donc été favorisée par tous les secteurs de la société.


L'effet de broyage du broyeur à marteaux est principalement évalué par trois indicateurs : la finesse de broyage, le rendement de broyage par unité de temps et la consommation d'énergie unitaire du processus de broyage. Ces indicateurs dépendent des propriétés physiques du matériau broyé, de la structure du broyeur, de la forme de la chambre de broyage, du nombre, de l'épaisseur et de la vitesse linéaire des marteaux, de la forme et de l'ouverture des trous du tamis, de l'écart entre les marteaux et la surface du tamis.

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Les paramètres techniques:

 

Modèle

BT-600

BT-800

BT-1000

BT-1300

BT-1500

Taille de l'orifice d'alimentation (mm)

600*300

800*350

1000*350

1300*400

1500*450

Épaisseur du marteau (mm)

80-12

80-12

80-12

80-12

80-12

Nombre de marteaux

40-50

40-60

40-70

54-90

60-100

Vitesse du rotor (r/min)

2600

2400

2200

2000

1800

Puissance du moteur (kw)

30-37

45-55

75-90

90-110

110-150

Efficacité de production (t/h)

0.8-1.5

1.5-2.0

2.0-2.5

2.5-4.0

3.5-5.0

 

 


Structure:

La machine de fabrication de sciure de bois comporte une table de roulement, une table à couteau fixe, un tamis et un cadre de tamis. Les caractéristiques sont que la table de roulement et la table à couteau fixe sont moulées sur le même plan à l'extérieur du trou réservé de l'arbre du boîtier inférieur, et le cadre de tamis est fixé dans le boîtier inférieur par des vis pour former une forme étagée, et sa circonférence est une ellipse.

 

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Matières premières de la biomasse:

Morceaux de bois, paille, herbe, tige, branches d'arbres, déchets de carton, bambou, chutes de bois, tige de maïs, coque d'arachide, tige de blé, bois combustible, tige de coton, coque de biomasse, maïs, blé, balle de riz, paille de maïs, bouse de vache fermentée, copeaux de bois, paille de coton, eugénia, bois mélangé, séquoia, pin blanc, pin camphré, litière pour chat...

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Les caractéristiques:

1. Ce type de broyeur à grains est largement utilisé dans les fermes porcines et les usines d'alimentation.

2. Les matières premières peuvent être broyées en particules de paille, dont le diamètre est de 3 à 5 mm.

3. Le broyeur durable fonctionne avec une efficacité élevée et acquiert une meilleure réputation auprès des utilisateurs européens.

4. Fonction de broyage uniforme des multi-cavités qui convient pour broyer les matériaux durs.

5. Conception raisonnable de la plaque de nivellement rendant le matériau fini plus fin et de forme cubique sans fissures internes.

6. L'ouverture d'alimentation basse et grande facilite l'organisation de la ligne de production et augmente la taille du matériau d'alimentation.

7. Nouveau matériau anti-abrasif qui prolonge la durée de vie des marteaux à percussion, de la plaque d'impact et de la doublure.

 



Les avantages:

1. Capacité de production élevée : cette machine a une capacité de production de 600 à 800 kg/h, ce qui la rend adaptée aux exigences de production à grande échelle, comme dans les usines et les magasins d'aliments et de boissons.

2. Conception multifonctionnelle: la machine est conçue pour être multifonctionnelle, permettant aux utilisateurs de moudre divers grains, notamment le blé, le manioc et le maïs, en farine ultra fine.

3. Durable et durable : avec une garantie de deux ans et une garantie de deux ans sur les composants de base, cette machine est conçue pour durer et nécessite un entretien minimal, selon les indications de l'utilisateur.

4. Facile à utiliser: la machine est facile à utiliser, avec une fonction de taille de poudre fine réglable, permettant aux utilisateurs d'obtenir la consistance souhaitée pour leurs produits.

5. Assistance complète: nous fournissons une inspection vidéo de sortie, un rapport de test des machines et des conseils en ligne pour le service après-garantie, garantissant une expérience fluide et sans tracas pour les utilisateurs.

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Processus de production:

Les broyeurs à marteaux utilisent principalement l'impact pour broyer les matériaux. Lorsque les matériaux pénètrent dans le broyeur à marteaux, ils sont broyés par l'impact des marteaux rotatifs à grande vitesse. Les matériaux broyés obtiennent de l'énergie cinétique des marteaux du broyeur à marteaux et se précipitent vers les déflecteurs et les barres de criblage dans le cadre à grande vitesse. Dans le même temps, les matériaux entrent en collision les uns avec les autres et sont broyés plusieurs fois. Les matériaux plus petits que l'espace entre les barres de criblage sont évacués de l'espace. Certains matériaux plus gros sont à nouveau broyés par l'impact, le broyage et l'extrusion des marteaux sur les barres de criblage. Les matériaux sont expulsés de l'espace par les marteaux du broyeur à marteaux. Ainsi, des produits de la granulométrie requise sont obtenus.

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Application:

Il est adapté au broyage fin de matériaux mi-durs et cassants dans des industries telles que l'exploitation minière, le ciment, le charbon, la métallurgie, les matériaux de construction, les autoroutes et la combustion. Parallèlement, le broyeur à marteaux est utilisé pour broyer divers matériaux mi-durs et faiblement abrasifs. Les matériaux broyés sont le charbon, le sel, la cendre blanche, le gypse, les briques et les tuiles, le calcaire... Il est également utilisé pour broyer le bois et le papier à forte structure fibreuse, élasticité et ténacité, ou pour broyer les déchets d'amiante-ciment pour récupérer les fibres d'amiante. L'équipement peut ajuster l'écartement de la grille en fonction des besoins de l'utilisateur et modifier la taille des particules de décharge pour répondre aux différents besoins des différents utilisateurs.

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